Principale valeur ajoutée de Corsair, la validation est logiquement l'étape du processus de fabrication qui fait preuve d'un soin tout particulié. Comme Corsair l'annonce sur son site, tous les modules sont effectivement testés sur différentes cartes mères via des bancs de tests adaptés :

Un banc de test standard avec une carte RST Pro d'UXD. Ici, une A7N8X d'Asus, l'une des cartes de référence utilisée pour les tests des TWINX. Cependant, comme toutes les barrettes sont testées une à une, il faut beaucoup de bancs de test de ce type :

On reconnait ici des cartes de type IC7 d'Abit ainsi que des cartes P4C800 d'Asus. Pour la qualifications des modules, les tests sont encore plus poussé puisque Corsair utilise des "fours" afin de tester la résistance des barrettes aux temperatures maximum (50°C) :

Aprés le four, le processus de qualification passe par des tests de cycles thermiques alternant des chaleurs importantes et un refroidissement brutal. C'est plus précisemment cette machine qui est utilisée :

On voir bien ici les bonbonnes de CO2 liquide pour le refroidissement. Mais revenons à nos modules TWINX. Comme Corsair l'indique, ces modules sont testés et packagés ensemble dés la sortie des tests pratiques. C'est a ce moment qu'on fixe le radiateur et l'étiquette sur le module :

A noter ici que le radiateur en aluminium est fixé APRES les tests, ce qui démontre bien l'inutilité technique complète de ce dissipateur qui n'est visiblement là que pour des raisons marketing et de "look". Une fois assemblés par deux, les modules peuvent prendre le chemin du circuit de distribution avec pour destination finale, les sites marchants :

Concernant cette visite, il nous parrait important de dire que tout les arguments annoncés par Corsair au niveau des tests effectués sont effectivements réalisés dans la pratique, ce qui n'est pas forcément le cas de tout les concurrents. Bref, la validation de Corsair reste, à l'heure actuelle et preuves à l'appui, la plus sérieuse que nous ayons rencontré.